Grundlaget for valg af fræsning
1. Materialet af det materiale, der skæres:
Træskæringsgenstande er massivt træ og trækompositter. Massivt træ kan opdeles i bløde materialer, hårde materialer og modificeret skov mv. Trækompositmaterialer omfatter finerstamme, krydsfiner, spånplader, orienteret strandbræt, stort spånplader, gipspartikelplader, cementpartikelplader, hårdt fiberbræt, medium fiberfiberplade, fiberplader med høj densitet, blokplade, plastkompositmaterialer osv. Nogle træ- eller trækompositdele skal behandles med ensidet eller dobbeltsidet finer.
2. Skære retning:
Ved træskæring er træskæring opdelt i langsgående, tværgående, ende-til-ende, langsgående ende-til-ende-, langsgående og tværgående retninger og tværgående endeafskæring ifølge bladets orientering i forhold til træfibrene.
3. Værktøjsretning og retningsretning:
I henhold til rotationsretningen af maskinværktøjsaksen og retningen af tilførslen af træ-emnet bestemmes retningen af hældningen af bladet på værktøjet.
4. Værktøj og emne stabilitet:
Skæreværktøjets stabilitet og arbejdsemnet i skæreprocessen omfatter flere aspekter. Arbejdets stabilitet refererer til det faktum, at træ emnet er jævnt fodret uden at slå under skæreprocessen. De foranstaltninger, der træffes for at øge arbejdsstykkens stabilitet, omfatter hovedsageligt nedsættelse af arbejdsstykkets tyngdepunkt og forøgelse af kontaktområdet.
5. Behandling af overfladekvalitetskrav:
Overfladekvaliteten af træ emnet indbefatter overfladens ruhed, geometri og positional nøjagtighed af formen.
Udvælgelsen af træbearbejdningsmaskiner
1. Bestem de vigtigste tekniske parametre for fræseren:
Værktøjs yderdiameter, bearbejdningstykkelse, centerhul Andre tekniske parametre: antal tænder, rotationsretning, rotationshastighed, tilspændingshastighed, fastspændingsmetode, værktøjstandmateriale.
2. Vælg fræsers struktur:
Ifølge skæreobjektets art og krav vælges den samlede fræsning, svejsesneglen, samlefræsen og den kombinerede fræsning ud fra de tekniske og økonomiske aspekter.
3 fræsning rotationsretning valg:
Fræsningsretningens rotationsretning bestemmes i henhold til rotationsretningen af forarbejdningsmaskinens spindel og værktøjsakslens relative position og tilførselsstykket. Uanset om det er en integreret fræser eller en samlet fræser, bestemmer skråkantens hældning i forhold til fræsernes radius fræserens rotation. retning.
4. Udvælgelse af fræseskæringsbeløb:
Fræseskærens skæreværdi inkluderer fræsningens skærehastighed, arbejdsstykket og fræsedybden. Klippets skærehastighed afhænger af kutterhastigheden og skærens radius. Arbejdsstykkeets fødningshastighed afhænger af skæreoverfladens kvalitetskrav. Overflade ruheden af emnet, der skal skæres i vid udstrækning, afhænger af mængden af foder pr. Tand af kutteren under skæring. Foderet per tand er for stort, bearbejdningsoverfladen er for grov, foderet per tand er for lille, og bearbejdningsoverfladen brænder. Fænomenet koks, derfor skal foder pr. Tand af kutteren være passende.
5 fræser drift stabilitet:
Stabiliteten af fræseren er grundlaget for at sikre maskinens nøjagtighed og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Dette omfatter to aspekter: det ene er, at fræsere skaber vibrationer på grund af ydre kræfter under skæring; Den anden er, at fræsere skærer under handling af eksterne kræfter.
6. Fræseværktøjs sikkerhed:
Sikkerheden ved fræsere omfatter begrænsningen af fræserenes drejningshastighed, begrænsningen af tykkelsen af chippen, begrænsningen af profilhøjden på formningsskæren og begrænsningen af tykkelsen og forlængelsen af fræserbladet.
Træskæring er kendetegnet ved højhastighedsskæring. Fræsers rotationshastighed er mere end 3000 omdr./min. Hurtigskæring giver høj produktivitet og glat overfladekvalitet bragt ved træskæring. Samtidig medfører det også en række sikkerhedsproblemer, så når en spindelværktøjs spindelhastighed når op til 9000 omdr./min., Bortset fra skaftfræseren med et værktøj mindre end 16 mm, bør brugen af en monteret fræser forbydes, og svejsningen af den integrerede fræser skal også svejses. Gennemføre strenge inspektioner. Chippens tykkelsesgrænse er en nødvendig foranstaltning for at sikre, at fræserens fødning er for stor, og fræseren er tungt overbelastet.
Til udformning af kuttere har profilprofilens højdeprofil et nært forhold til fræsearbejdningsmetoden, tykkelsen af det skærende emne og fræsens diameter. Efter tykkelsen af det bearbejdede emne, skærets diameter og centerhullet bestemmes, skærets profilhøjde reflekterer styrken og stivheden af selve kutten og evnen til at modstå skærebestandigheden. Derfor skal profilhøjden begrænses til at sikre fræsningens sikkerhed. Ved udformningen af et monteret fræsekroppe er det nødvendigt at overveje klangens spændeproblem. Uanset om det er en cylindrisk krop eller en skivekrop, skal knivholdingstilstanden sikre, at der kan tilvejebringes en tilstrækkelig klemkraft til at modstå centrifugalkraften
